电镀企业规范化整改工作指引

为规范我市电镀企业的整改工作，细化整改要求，统一整改标准，特制定本整改工作指引。

一、建筑防腐蚀工程整改要求

在电镀企业生产过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程的整改，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，注意工程质量。

建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围广，处理方法各异。主要包括：地面（含地沟、围堰、外露钢结构等）的防护、墙面（含踢脚、墙裙、侧壁等）的防护、构筑物（如：池、槽、设备等）的防护。

根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-95)的相关规定。电镀企业可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。

防腐蚀工程施工的基本要求：材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。原材料应具有出厂合格证或检验资料，按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）进行施工。施工前应予复验。施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。

防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。

防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防列日晒、防污染等措施。

应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协调，密切配合。施工后应注意充分养护。

二、电镀废气收集治理工程整改要求

（一）电镀废气分类：

（二）工程整改总体要求：

1工程整改符合本指引要求，工程质量优良可靠，能够促进企业实现减排和优化升级的生产废气治理工程。

2工程的设计、制造、安装单位应具备相应资质。工程应选用品质优良、稳定可靠的设备，设备安装质量好。

3 工程整改须符合有关法律法规、技术标准、技术规范的要求。

4遵循“分类收集、集中处理”的原则。要综合考虑局部气体收集和环境通风。

5工程应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。

6 工程应做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。

7 工程应实现较高水平的自动化控制，具有在线监测、视频监控等功能，仪器、仪表稳定可靠。

8 工程各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。

9 工程应设置预警功能和安全防护措施，具有环境应急处理处置功能，降低环境安全风险。

10 废气治理工程应符合清洁生产要求，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂；采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。

11 应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。

12 配备足够数量并具有相应资质的操作、管理人员。

13 配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能。

14 工程主要构成一般包括废气收集装置、输送管道、风机、净化系统、排气管路、排气筒、配药及加药系统、自动控制及监控系统等。

（三）电镀废气分类收集

一般情况，生产车间各生产线产生废气的环节应设置废气收集措施；具有挥发性液体的镀槽、产生有毒性气体的镀槽、镀液温度高的镀槽及废气产生量较大或废气浓度高的镀槽须设置独立集气罩。

根据我市电镀企业的工艺特点，以下生产工艺和装置需须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置：1、退镀槽；2、铬酸镀槽、铬钝化槽；3、酸洗槽、活化槽；4、氰化物镀槽；5、槽温高于60℃的镀槽；6、槽温高于50℃的除油槽；7、铝阳极氧化槽；8、采用空气搅拌的镀槽；9、采用不溶性阴阳极的镀槽或电解槽。

产生含氮氧化物废气、含铬酸雾废气、含氰化氢废气、含氟化氢气体、含氨废气等生产工艺装置须设置有专门的收集系统及处理设施，同时分类收集、单独处理，不能混合处理；处理后的废气吸收液按废水分类收集的要求排放至污水处理站。

严禁将含氨废气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。严禁将含氰废气和酸性废气混合收集。

废气收集系统具有良好密闭性，不渗漏、不飘溢、防治废气渗漏，须采用耐腐蚀、耐高温、耐压力材料。

室内通风应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。确保室内空气质量符合职业卫生标准。环境抽风的气体须经处理达标后高空排放。禁止将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排。

（四）废气收集装置—集气罩设置要求

集气罩的功能是为减少和避免污染物扩散而采取的抑制、排风措施，它将生产过程中产生的气态污染物通过装置导出进行处理。其特点是将废气排放点的局部或整体密闭在罩内，以各种方式从罩外吸入空气，使罩内保持负压，从而使废气沿着设计的方向排出。

集气罩须按《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758-2008）中的相关要求进行设计。

电镀废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽须采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩，优先采用上吸式集气罩，在因生产工艺原因无法安装上吸式的情况下，可采用侧吸式，侧吸式建议加大风机风压、并设在镀槽两侧设集气罩，确保吸风效果。

在使用密闭措施不影响生产作业时，应尽可能将电镀废气排放点密闭起来，优先使用密闭罩，用最小的排风量达到最好的控制效果。密闭罩应尽可能采用装配结构，观察窗、操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性，其位置应躲开气流正压较高的部位，罩体如必须连接在振动或往复运动的设备机体上，应采用强度好的柔性连接，密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区，其位置应避开气流正压较高的部位，保持罩内均匀的负压，吸风口的平均风速以基本上不抽走有用物料为准。

当生产作业不允许使用密闭措施时，须设置外部集气罩，集气罩须能将电镀废气排放点产生的各类废气予以捕集，并确保工作区内各类废气污染物浓度达到国家卫生标准，为提高捕集效率，集气罩的罩口应尽可能包围或靠近废气排放点，使其局限在较小空间内，尽可能减少吸气范围，便于捕集和控制污染物，集气罩的吸气应尽可能利用污染物气流的运动作用。当集气罩不能设置在废气排放点附近或罩口至废气排放点距离较远时，可以设置吹吸罩。对于废气排放点上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用吹吸罩。

按照吸入气流流场特性，确定外部集气罩的罩口尺寸、罩口与罩子连接管面积之间的比例、罩子的扩张角度等相关参数。当罩口的平面尺寸较大而又缺少容纳适宜扩张角所需的垂直高度时可以将它分成几个独立的小集气罩，对中等大小集气罩，可在罩口内设置挡板、导流板或条缝口等。为提高捕集率和控制效果，外部罩可加法兰边。

集气罩的罩口外气流组织宜有利于有害气流直接进入罩内，且排气线路不允许通过作业人员的呼吸带，设计时要充分考虑车间员工的位置和活动范围。外部罩、接受罩应避免布置在存在干扰气流之处。集气罩的设置应方便作业人员操作和设备维修。

在保证集气罩捕集效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数须符合国家规范要求，在集气罩开口方向不得设置机械通风装置。鉴于低浓度、大风量废气净化效率较低，因而电镀废气集气罩抽风量不宜过大。

（五）废气输送管道铺设要求

输送管道铺设应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修，按照《通风管道技术规程》（JGJ 141-2004）中的相关要求进行设计施工，选择非金属风管和稳定性强，防火性、绝热性高的材料。

一般原则

1、管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修。管道安装应符合相关规范的要求，管道应牢固固定。

2、管道应尽量集中成列，平行敷设，尽量沿墙或柱敷设。

3、管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。

4、管道力求顺直保证气流通畅，管道不能突然扩大、突然缩小，合理设计弯头弧度，直角弯头内宜设导流板，另外，还须特别注意考虑三通管的选型，分支管与水平管或倾斜主干管连接时的接入方式，几个分支管汇合于同一主干管时的汇合点布设等设计要求。

5、电镀废气含尘浓度很低，为简化系统，降低系统能耗，风机宜安装在净化塔前，废气经净化塔处理后直接高空排放。

6、对易产生积水的管道必须设置排水管，对易产生积灰的管道必须设置清灰孔。

7、对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。

8、对收集易燃有机废气的管道应定期更换。

9、管道应标示收集的废气种类和流向。

10、对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，建议安装风阀作调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。

11、根据各电镀废气排放点的位置和抽风量计算确定管道内的气体流速，进而确定各管段的断面尺寸（即管径），绘制管道系统布置图，确定管道的布置和走向。选择最不利环路进行系统压力损失计算，进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

12、管道风速宜起端慢末端快，逐步提高，各管段阻力应计算复核，严格控制各分支管段的压力差，对并联管道应进行压力平衡计算，保证整个净化系统抽气均匀，提高集气效率。

（六）风机选型要求

根据管道系统的总风量和总压力损失选择适当的风机，确定风机工况点、风机及电机的型号规格、配套气体部件的型号规格等各项参数。电镀废气净化系统风机应选用耐腐蚀的塑料风机或玻璃钢离心风机，风机进出口应用软连接与管道和净化塔相连，风机应安装稳固的基础上，基础应加装阻尼减震器。

（七）废气净化工艺要求

净化工艺确定的基本原则应遵循先进性、适用性、可靠性、安全性、经济合理性、前瞻性的原则。具体要求如下：

净化工艺和技术方案须针对电镀废气产生的规律和特点，根据生产工艺要求、结合国家有关安全、环保、节能、卫生等方针、政策，会同有关专业通过专业技术经济比较确定：

净化系统和设备操作、维护、检修方便，主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数；

净化工艺不产生二次污染，考虑废物综合利用；

确定净化工艺应进行多方案技术经济比较，最终选定最优化方案，同时在设计过程中兼顾考虑采用新技术、新工艺、新设备、新材料；

确定净化工艺的先进性原则：在大气污染治理项目中，衡量技术先进常用的指标有：排放浓度、净化效率、运行阻力、漏风率、运行能耗、自动化水平、使用寿命、故障率、原材料耗量、占地面积等。不得刻意追求高指标。不得采用或引进国家明文禁止的落后技术和淘汰技术，净化工艺及设备技术指标、经济指标先进，力争达到国内外同类项目的先进水平，并具有完善的自动监测、控制能力；

确定净化工艺的适用性原则：根据电镀废气排放点状况确定净化系统的建设规模，充分掌握各电镀废气排放点的客观状况（排放强度、数量、分布、排放规律等）并取得真实可靠的原始数据；在此基础上，按各排放点同时产生废气污染物的最大排风量来确定净化系统的处理能力（处理风量）；

确定净化工艺的可靠性原则：不得将不成熟的技术在净化项目上直接使用，净化系统和设备应有一定的操作弹性，能适应生产工艺工况变化或波动，净化效果须满足有关排放控制标准要求，净化效率长期稳定，没有明显衰减；

确定净化工艺的经济性原则：在投资相当的情况下，首先利用国内成熟的先进技术和设备。对国内缺乏或不成熟的技术，可从国外引进或部分引进，确定工艺时，应首先考虑最佳年均投资的原则，净化系统及设备的投资和运行费用经济、合理，原材料、易损件及备品备件来源广泛，占地面积较小；

确定净化工艺的安全性原则：所选的净化工艺及配套设备应成熟可靠，保障安全运行，并有成功应用的案例。对有可能造成人体伤害的设备和管道，必须采取安全防护措施；

确定净化工艺的前瞻性原则：所采用净化工艺的技术水平要起点高，符合国家中长期环保技术政策和规划的要求，符合国内外技术发展要求，能在今后相当长的时段内（10—15年）仍保持技术水平不落后。

（八）废气排放采样位置与采样点要求

根据《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）要求，确定废气排放的采样位置须遵循以下原则：

        1.采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。

        2.采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6 倍直径，和距上述部件上游方向不小于3 倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B 为边长。采样断面的气流速度最好在5m/s 以上。

        3.测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5 倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。

        4.对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述第2点原则选取。

        5.必要时应设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m²，并设有1.1m 高的护栏和不低于10cm 的脚部挡板，采样平台的承重应不小于200kg/m²,采样孔距平台面约为1.2m～1.3m。

        在确定的采样位置上开设采样孔，须遵循以下原则：

        1.采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。

        2.对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应采用带有闸板阀的密封采样孔。

        3.对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。

        另外， HJ/T 397-2007中的5.2.2章节，对不同直径的圆形烟道及不同断面积的矩（方）形烟道需设置的等面积环数、测量直径数、测点数及各测点布设原则提出了明确要求，详细请参考该章节内容。

排气筒高度应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） 4.2.5，排气筒高度不低于15m，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m,排气筒高度应高于周围200m半径范围的建筑5m以上；不能达到该要求的排气筒，应按排放浓度限值的50%执行。

排气筒应设拉索固定，防止倾倒并能符合防大风的要求，根据需要设置防雨罩。

（九）配药、加药系统

采用自动加药系统，自动系统实现远程/现场，手动/自动切换操作。

加药槽采用塑料箱，每个药槽在醒目处悬挂标明药剂名称、化学特征、浓度、容积等的标志牌。

（十）规范化管理

所有电镀废气排放口都应设置规范化排放口标志，记录排放口编号、排放物质等信息，以便区分。

鼓励企业以委托运营的方式将废气处理设施和监控系统交给专业的第三方公司运营管理。

废气处理应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

建立健全动态、静态档案，并按照其具体要求备齐所有资料。

加强设施设备的检查、维护。将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物质，在危险场所设置各类安全警示牌。

三、电镀车间废水分类分区收集整改要求

电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，产污的环节主要来源于清洗工序，包括了镀前处理中的抛光（包括电抛光、滚光）的后水洗、除油（包括化学除油、溶剂除油、电解除油）的后水洗、浸蚀（包括除锈、强腐蚀、活化）的后水洗等工序，电镀过程中的镀件清洗、过滤机清洗和极板清洗等工序，镀后处理中的钝化后水洗工序。

车间内废水分类收集，对于排放含总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等7项“第一类污染物”污染因子的各类废水，严格进行分类收集，并分别用专管排到专门设施进行处理。

废水收集管线采用防腐管道，明管套明沟或架空敷设，禁止采用直接明沟、暗沟、暗管排水，明沟内壁需做防腐处理；厂区废水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰，提供的管网图纸应由专业单位绘制，并与实际一致，严格杜绝污水暗管排放，为避免雨水的进入，有雨水的管沟上应设挡雨棚。

车间内实施干湿区分离，湿镀件作业在湿区进行，湿区地面敷设网格板，按带出液的性质在网格板下分设收集槽，防止不同带出液混合，湿区废水/液单独收集；干区严格无液体洒落。

无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）做到废水不落地，前处理和后处理设备应统一制作成配套的洗涤槽和钝化槽，设备成线排列，整齐有序；手工电镀线滴落的废液可在滴落区域车间地面上通过设置防腐收集槽收集后定期分类排至污水处理设施。

四、电镀企业环境风险防范措施整改要求

电镀企业须根据环境保护部《突发环境事件应急预案管理暂行办法》规定的程序和内容要求，完善突发环境事件应急预案编制实施与备案工作。

本指引仅供企业参考，对指引中未有明确执行标准和法规依据的部分内容可待相关规定要求制定出台后再遵照执行。

东莞市环境保护局

2013年11月15日