智汇无废 | 石排：打造“无废”潮玩集群

　　8月8日至11日，第十五届中国国际动漫博览会在东莞石排中国潮玩之都·漫博中心（石排潮玩产业园二期）举办。石排拥有全球产值最大、品牌最多的潮流玩具集群，年产值高达155亿元，包含146家潮玩企业。作为“中国潮玩之都”，潮玩企业产生的固废约占石排镇固废总量的1/5。面对潮玩固废的压力，石排将“无废”理念深度植入潮玩产业链条，探索出一条特色发展路径。

▲漫博会现场（主办方供图）

　　培训赋能，“无废”理念深入企业

　　针对集群内140余家潮玩企业，石排镇开设“绿色潮玩辅导班”，深入剖析潮玩行业的污染特点、防治要点及企业环保责任，详细解读行业现状、污染物产生排放特征和污染防治措施与成效，让企业清晰认识“为何做、做什么、怎么做”。辅导班还现场“把脉问诊”，收集企业在落实固废污染防治工作中的实际困难，向企业提供固废规范化环境管理建议。

　　同时，石排镇聚焦潮玩生产痛点，量身定制《绿色设计与生产环保指导册》。这本“绿色宝典”为企业如何减少和规范处理生产过程中的废气、废水、固废等污染物，提供了清晰、可操作的行动指南，推动绿色理念从纸面走向车间。

　　绿色设计，推动固废源头减量

　　在石排，绿色生产从设计源头就已开始。依托建设的AI设计打样中心，石排大力推动集群企业应用AI虚拟打样技术。在产品设计阶段，设计师们优先选用金属、木质、纸质、纺织品等可循环或易降解材料替代传统塑胶，推广使用水性漆替代油性漆，从产品诞生之初就减少有害物质和潜在废弃物；在产品打样环节，采用AI打样技术让客户先看虚拟效果，再定实物生产，大幅减少反复打版造成的材料浪费。据了解，AI打样的废物产生量仅为传统打样的1/5。

　　2024年，石排镇潮玩企业集群应用绿色设计的订单达1518单（占比7.9%），从源头减少潜在废弃物约96吨；应用AI打样技术的订单435单（占比9.8%），成功减少废物产生约8.2吨。

▲车间环境

　　清洁生产，车间废料“归零”

　　石排将潮玩集群企业优先纳入清洁生产审核（占比达全镇任务的53%），提供专业指导，推动企业改进传统工艺，实现降耗增效。一家桌垫生产企业首创塑料桌布生产废料“产生-当场回收-即时循环利用”闭环模式。改造后，一个原本年产生20余吨废边角料的车间，如今废料基本归零，真正实现“废料不出车间”。另一家工艺品企业创新采用硅胶可循环利用模具替代传统一次性石膏模具，年减少废石膏产生约80吨。

　　智能制造，订单驱动精准减废

　　订单如何生产，也关乎“减废”成效。石排在潮玩企业集群内推行订单智能制造模式：企业根据订单的交期、数量、尺寸等信息，将订单精准分解到每个工件；智能拆单、合理安排生产流程，最大化减少过程中的材料损耗和能源浪费。

　　2024年，集群企业通过精准化生产，产品平均优良率提升至96%，同比提升5个百分点，减少废物产生约101吨，节约能耗约202万千瓦时。

　　治理升级，强化末端减废提效

　　针对潮玩行业常见的VOCs废气和废活性炭问题，石排打出“组合拳”。推动企业加大低挥发性VOCs物料替代力度，生产过程中加强对涉VOCs物料、固废、废液的密封管控，有效减少VOCs废气和废活性炭的产生，2024年减排VOCs废气约10.7吨，减少废活性炭约53.5吨。另外，对于符合条件的涉VOCs企业，推广应用RTO（蓄热式燃烧）等高效燃烧废气处理技术，减少活性炭消耗，其中潮玩集群内企业已安装使用燃烧废气处理设施4套，年减少废活性炭约233吨。

　　将“无废”理念深植产业基因，石排潮玩企业集群构建起一个以绿色设计为引领、源头减量见实效、资源循环更畅通、污染治理更精准的现代化产业体系，为“中国潮玩之都”注入了强大的可持续发展动能，擦亮了东莞“无废城市”建设的又一张闪亮名片。